中小工廠的生産異常快速處理要從以下幾個方面(miàn)入手

導讀：在生産過(guò)程中，日計劃不能(néng)執行到(dào)位，很多時(shí)候并不是計劃本身的問題，而是在計劃執行過(guò)程中出現了生産異常。生産異常主要有來料品質的異常、人員的異常、制程品質的異常、設備的異常、技術結構的異常等。

因為有這(zhè)些異常，在生産過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現瓶頸，有些是“靜态”的瓶頸（長(cháng)期固定存在的瓶頸，短期無法解決的），也有些是“動态”的瓶頸（由各類異常導緻）。

在中小企業的生産過(guò)程中，異常和瓶頸總會(huì)時(shí)時(shí)出現，要想準時(shí)完成(chéng)日計劃，就(jiù)必須要有一套快速應對(duì)、快速處理異常的機制。這(zhè)也是中小工廠生産管理的重點。
對(duì)于中小企業生産異常快速處理
要從以下幾個方面(miàn)入手：

1.要明确各類異常的責任歸屬

明确各個車間、各種(zhǒng)設備出現問題後(hòu)的責任主體，比如，明确出現來料問題後(hòu)的責任主體、明确出現技術問題後(hòu)的責任主體等，每種(zhǒng)異常問題都(dōu)要有對(duì)應的第一責任人和第二責任人。明确責任，才能(néng)讓一線員工在産線出現問題時(shí)第一時(shí)間聯絡相關管理人員。

2.明确處理各類異常的時(shí)間節點和具體方法

我經(jīng)常在企業裡(lǐ)面(miàn)看到(dào)類似的規定：“當某生産線出現品質問題時(shí)，巡檢員必須第一時(shí)間趕到(dào)現場。”這(zhè)樣(yàng)的規定其實是形同虛設的，至多隻是起(qǐ)到(dào)了明确責任主體的作用。

在制定異常處理的規定的時(shí)候，一定要明确當異常提報後(hòu)，各責任人在多長(cháng)時(shí)間内必須到(dào)現場處理，具體處理方法是什麼(me)，這(zhè)樣(yàng)才能(néng)做到(dào)責任明确。例如，當生産車間出現物料異常或設備不能(néng)正常使用的情況時(shí)，由車間主任填寫異常提報處理單并在5分鐘内交至PMC部計劃員處，PMC計劃員須在20分鐘内調整生産計劃，并將(jiāng)生産計劃重新下達到(dào)生産車間。

除此之外，責任的追究也非常關鍵。在明确了異常情況的責任歸屬、處理的時(shí)間節點和具體方法之後(hòu)，還(hái)要明确責任主體如未按要求執行需承擔何種(zhǒng)責任。

3.做好(hǎo)生産異常記錄

當出現生産異常以後(hòu)，從異常的提報到(dào)異常的解決，都(dōu)應當用相應的表單進(jìn)行記錄。也許有人認為隻要能(néng)將(jiāng)異常解決，沒(méi)必要做記錄工作。其實，做好(hǎo)記錄有如下好(hǎo)處：

第一，記錄異常的具體情況有助于每周或每月制作生産異常分析報告，進(jìn)而成(chéng)為研發(fā)、品質、生産等各部門改進(jìn)産品工藝和部門工作的依據；

第二，記錄異常處理責任人的處理時(shí)間，有利于實現精細化管理，既能(néng)夠達到(dào)快速處理生産異常的目的，又可以作為績效評估的依據；

第三，異常處理記錄能(néng)夠為PMC部編排日計劃提供重要依據；

第四，遇到(dào)不能(néng)及時(shí)解決的重大問題時(shí)，可以由PMC部組織相關部門研讨并形成(chéng)攻關方案，以專項改善的方式進(jìn)行攻關。

結語

生産型企業一定要建立起(qǐ)相應的生産異常處理流程，既然沒(méi)有穩定的生産狀态，就(jiù)更需要企業在第一時(shí)間處理生産異常。當然，随著(zhe)提前排查工作越來越到(dào)位，生産異常狀況就(jiù)會(huì)越來越少，企業的生産就(jiù)會(huì)日趨正常化。關注本公衆号，回複關鍵詞“生産異常”，獲取生産異常處理流程卡範本資料。

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