王老師
供應鍊管理
企業現狀
1
01
生産周期長(cháng)，難交付，生産時(shí)常忙于“救火”
02
應鍊不穩定，采購永遠在處理緊急訂單
03
半成(chéng)品倉、成(chéng)品倉庫存積壓嚴重，嚴重影響現金流
04
生産計劃無法指導生産
05
倉庫賬物卡不準，齊套率低
06
采購成(chéng)本不受控，采購價格無管控體系
07
供應商品質、交期管理、技術支持不明确
08
物流效率不高，成(chéng)本居高不下，客戶滿意度差
供應鍊六大管理活動
産品/訂單管理
采購管理/物料管理
供應鍊管理六個關鍵
2
01
客戶/訂單管理
02
産品開(kāi)發(fā)管理
03
生産計劃與物料控制管理（PMC）
04
采購供應商管理
05
倉儲物流管理
06
成(chéng)本管理
供應鍊管理模型
PMC組織演變的四個階段

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核心步驟
項目落地實施周期：3~6個月
第一階段：調研
第二階段：産品、訂單結構分析
第三階段：供應商管理
第四階段：計劃鍊打造
第五階段：物料鍊打造
第六階段：固化和持續優化階段
01
供應鍊組織結構分析和優化
02
供應鍊流程分析
03
産品結構分析
04
采購策略分析
05
計劃鍊分析
06
物料鍊分析
07
輸出調研報告
01
産品功能(néng)
02
産品結構
03
産品材料、零部件标準化
04
工藝标準化梳理
05
工程資料梳理
06
客戶分類管理
07
訂單分類管理
01
供應商開(kāi)發(fā)
02
供應商調查
03
供應商準入評鑒
04
供應商能(néng)力考評
05
供應商工作輔導
06
供應商協同體系
01
建立計劃鍊關鍵業務流程
02
建立計劃鍊關鍵表單流、數據流
03
實施訂單準交率提升攻關
04
推行工單結案管理
05
導入朗歐獨創“滾動排查，前推後(hòu)拉”的計劃模式
06
輸出以“天”為單位的計劃管理模式
01
建立物料鍊關鍵業務流程
02
建立物料鍊關鍵表單流、數據流
03
實施倉庫賬物卡準确率提升攻關
04
推行“滾動排查”備料管理模式
05
采購管制
06
倉儲管理
07
收、領、發(fā)、退、補料管理
08
輸出以“天”為單位的物料管控模式
01
常規複盤會(huì)議導入
02
績效考評機制導入
03
供應鍊關鍵崗位職能(néng)職責說(shuō)明書輸出
04
計劃鍊、物料鍊标準化流程輸出
05
供應鍊标準化管理流程制度輸出
項目收益
供應商
規範化管理
提高
訂單準交率
縮短
采購周期
降低物料
采購成(chéng)本
提高
賬物卡準确率
減少庫存積壓
盤活現金流
全面(miàn)提高組織
效率和利潤
通過(guò)什麼(me)方式了解朗歐：