王老師
400-0250-182
精益生産模塊化産品
企業現狀
1
01
訂單積壓嚴重，生産周期長(cháng)，交期不穩定
02
生産異常居高不下，管理人員忙于“救火”
03
生産欠料不斷，員工士氣低落，無效工時(shí)多
04
倉庫庫存量大，帳物卡準确率低，呆滞品多
05
品質問題多，返工不斷，客戶投訴多
06
工廠人均産值不高，生産效率低下
07
生産流程不合理，無效工時(shí)多
08
無标準工時(shí)，員工随意性大
09
“七大浪費”不受控
10
物流路線不合理
11
工裝夾具使用欠缺，員工勞動強度大
12
員工操作無指導、不規範，效率不高
13
工藝品質不穩定，同一問題反複發(fā)生
14
未建立防呆機制，工藝出錯率居高不下
精益生産體系架構模式
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核心動作
項目實施周期：6~12個月
第一階段：企業現狀調研
第二階段：精益樣(yàng)闆線打造
第三階段：樣(yàng)闆線推廣
第四階段：持續優化階段
第五階段：固化階段
01
Layout布局規劃分析
02
工藝流程分析
03
物流經(jīng)濟性分析
04
标準作業分析
05
員工操作動作分析
06
節拍時(shí)間分析
01
産線設計
02
沙盤推演
03
預算評估
04
工藝（浪費）分析
05
現場改造
06
試行樣(yàng)闆線
01
樣(yàng)闆線水平展開(kāi)
02
線平衡管理
03
成(chéng)套供料管理
04
FIFO先進(jìn)先出
05
SMED快速換模
06
6S管理
07
自主保養
08
标準作業
09
标準工時(shí)
10
精益柔性車間
01
OEE管理
02
簡易自動化管理
03
質量管理
04
QCC活動
05
JIT準時(shí)生産
06
開(kāi)展金點子提案改善活動
01
自主改善模式
02
OEC管理模式
03
班組長(cháng)選育留模式
04
線外換線模式
05
工廠layout布局
項目收益
提高人均産值

提高組織效率

換模換線
時(shí)間縮短

自動化
比率提升

全員改善
意識提升

持續改善
文化形成(chéng)

通過(guò)什麼(me)方式了解朗歐：
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