工廠管理，如何保障生産順利進(jìn)行？

導讀：在上期的文章中，我們講到(dào)了通過(guò)任務的不斷細化來提升效率，任務的細化是從任務計劃的角度來進(jìn)行，要想按時(shí)完成(chéng)生産計劃，重中之重就(jiù)在于前期的物資準備。

很多管理者將(jiāng)工廠的生産管理理解為：無生産不管理。覺得生産管理是在生産過(guò)程中發(fā)生的，這(zhè)樣(yàng)的理解是十分錯誤的，我們稍微總結一下就(jiù)會(huì)發(fā)現，物料的準備、資料的準備、工裝夾具的準備、品質工藝、産線人員的準備等等大量的管理動作是在産品上線前就(jiù)需要去完成(chéng)的。一個優秀的管理者，一定是懂得將(jiāng)生産管理的重心由産中提至産前的人。

要想讓生産計劃按時(shí)完成(chéng)，物資提前排查是關鍵。尤其是針對(duì)生産狀态為非穩定态的中小企業，顯得更加重要。

一提到(dào)提前排查，就(jiù)得先講一講滾動，針對(duì)非穩定态的生産型企業，隻有滾動排查才能(néng)夠很好(hǎo)地解決工廠生産管理的問題。什麼(me)是滾動排查？通俗的可以理解為打一定的提前量，反反複複的排查，以周滾動排查為例：

1号排查2、3、4、5、6、7、8号的物料，總共排查7天。

2号排查3、4、5、6、7、8、9号的物料，總共排查7天。

3号排查4、5、6、7、8、9、10号的物料，總共排查7天，依此類推。

我們以周排查為例，8号的物料在生産之前總共被(bèi)排查了7次，在7号那天，8号的計劃就(jiù)要被(bèi)冷凍了。排查的内容有物料、設備、工藝參數、品質要求等等。當然這(zhè)前面(miàn)還(hái)有月排查，這(zhè)裡(lǐ)隻是以周排查為例，讓大家對(duì)滾動、冷凍有個理解。

我們要打提前量，2号排查8号的物料，我們就(jiù)要把采購周期超過(guò)一個星期的物料要進(jìn)行跟催，至少要跟供應商确定物料在8号生産之前能(néng)不能(néng)回來，這(zhè)就(jiù)需要提前排查。排查和滾動是連在一起(qǐ)的，隻有滾動沒(méi)有排查是沒(méi)有用的。

這(zhè)就(jiù)是我們朗歐老師在管理咨詢項目推行過(guò)程中為什麼(me)要推行月計劃、周計劃、冷凍日計劃的原因，指導思想在這(zhè)個地方。
上面(miàn)是從時(shí)間層面(miàn)，從提前量上來講的排查，那麼(me)從排查的内容及重點主要有以下幾個方面(miàn)：

1.訂單接入時(shí)的排查

訂單接入時(shí)的排查，從動作上來講是第一個排查的關口，由PMC部主導。主要的動作就(jiù)是通過(guò)前面(miàn)講到(dào)的訂單評審這(zhè)個動作來完成(chéng)。很多企業把它叫(jiào)做“産品發(fā)布會(huì)、産品介紹會(huì)等”，各個部門一起(qǐ)評審該訂單的技術資料、工藝标準、能(néng)不能(néng)生産、生産過(guò)程當中會(huì)遇到(dào)什麼(me)問題等，目的是提前發(fā)現重點問題，提前明确各個環節的時(shí)間節點。

2.主計劃編排時(shí)的排查

主計劃編排時(shí)的排查，由PMC部主導，生産等各部門配合。這(zhè)個時(shí)候主要是做産能(néng)負荷、瓶頸工序分析。并將(jiāng)涉及到(dào)長(cháng)交期、非常規的一些物資的排查，針對(duì)這(zhè)些物資我們要打好(hǎo)充分的提前量。很多企業就(jiù)是大宗物資都(dōu)回廠了，總有一些非常規、長(cháng)交期的物資影響生産投産進(jìn)度。

3.賬面(miàn)備料和實物備料排查

賬面(miàn)備料和實物備料排查，由PMC主導，倉庫配合。一般是提前一周來做（如果企業的工藝路線很長(cháng)，提前量可以打得大一些），包括來料尾數的排查、首件檢驗的排查，主要以PMC根據套料單進(jìn)行賬面(miàn)備料，和倉庫按單進(jìn)行實物備料。

4.日計劃的排查和實物排查

日計劃的排查和實物排查，由PMC主導，生産部、倉庫配合。我們要冷凍日計劃，确保日計劃執行，尾數及時(shí)處理。這(zhè)就(jiù)需要PMC跟生産做好(hǎo)協同的工作，基本上是提前兩(liǎng)天或一天完成(chéng)，這(zhè)個時(shí)候就(jiù)是生産線要領取物料或物料配送的時(shí)候了，要确保次日計劃物資的齊備。達到(dào)的目的就(jiù)是前工序尾數的及時(shí)跟進(jìn)與處理，前工序計劃的調整。

5.各生産工序之間的排查

各生産工序之間的排查，由生産部主導，PMC部參與。排查的重點是各工序日計劃、派工單任務的完成(chéng)情況。重點包括任務單檢讨、《派工單》、《看闆》，這(zhè)就(jiù)是我們快遞經(jīng)常講的“最後(hòu)一公裡(lǐ)”，到(dào)最小單位這(zhè)一步，要通過(guò)看闆、日任務單，檢讨任務完成(chéng)情況，將(jiāng)計劃通過(guò)多重排查細化到(dào)機台或員工。

6.各工序産品品質的排查

各工序産品品質的排查，由品質部主導，生産部主要配合。排查的重點是各個訂單産品配件在各個工序的尾數的品質情況。通過(guò)排查，及時(shí)的發(fā)現各個工序出來的品質問題，避免最後(hòu)因品質問題無法及時(shí)清理尾數。

結語

通過(guò)以上動作做好(hǎo)生産物資的提前排查工作，保障生産順利進(jìn)行。

當然這(zhè)些動作一下子看起(qǐ)來好(hǎo)像很複雜，很繁瑣，但當把前面(miàn)的基礎工作做好(hǎo)以後(hòu)，其實提前排查的工作量也是很小的。

提前計劃，做好(hǎo)産前準備是有計劃有準備地去吃“苦”，而如果産前準備排查工作我們做不到(dào)位的話就(jiù)會(huì)導緻在生産過(guò)程中異常頻發(fā)，管理者疲于救火，也會(huì)很“苦”。前者的苦隻會(huì)讓我們辛苦，而後(hòu)者所産生的苦則會(huì)讓我們“心苦”，希望大家做一個心不苦的管理者！

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