做好(hǎo)工廠生産管理的24字要訣
導讀：當下企業面(miàn)臨兩(liǎng)個窘境：沒(méi)有訂單的企業面(miàn)臨停工、倒閉的風險，有訂單的企業卻頻頻不能(néng)按時(shí)交貨，或者是做出來的産品因質量不合格，導緻客訴、返工頻繁。
我調研過(guò)很多的工廠，廠房規模很大、很漂亮，表面(miàn)上看，工廠上下都(dōu)忙得熱火朝天，實際上，大量的管理者、員工是處于“救火”的狀态，總是在不停地處理各種(zhǒng)突發(fā)異常事(shì)件，所以有老闆說(shuō)，“工廠規模是大了，但是還(hái)不如我幾年前規模小的時(shí)候賺的錢多。”究其根源是，管理的粗放。
粗放式的管理直接影響企業的生産效率、品質、成(chéng)本。如何提高内部管理水平、向(xiàng)管理要效益呢？具體到(dào)工廠的生産管理這(zhè)塊，我總結了24字要訣：任務不斷細化、物資提前排查，異常快速處理、動作現場落實。
1、任務不斷細化
很多人一談管理就(jiù)抱怨管理難做，卻從不深思管理難做背後(hòu)的原因。當我們抱怨管理難做的時(shí)候不妨先問一問自己：“我們給下屬或者其他部門的任務足夠細化嗎？”
以計劃物控部為例，從接到(dào)訂單開(kāi)始或者從銷售預測開(kāi)始，就(jiù)要把生産任務分解細化到(dào)每個部門、每個班組、每個人、每一天。
很多企業則毫無計劃、細化可言。主要表現在，一，業務随意指揮生産，當業務部接到(dào)訂單後(hòu)就(jiù)下發(fā)給車間；二，企業PMC崗位缺失或者有PMC部，但生産計劃統籌失控；三，車間随意生産，員工挑單生産，哪個好(hǎo)做、哪個單價高就(jiù)做哪個。至于哪些是急單？什麼(me)時(shí)候能(néng)交貨？一概不知，做到(dào)哪算到(dào)哪。
生産車間每天沒(méi)有明确的生産計劃，明天也沒(méi)有明确的生産任務，車間生産完全靠管理人員個人的經(jīng)驗和責任心，管理難做就(jiù)不足為奇了。
西方的管理學(xué)裡(lǐ)，認為管理有五項基本職能(néng)，即計劃、組織、協調、指揮、控制。計劃是排在首要位置的。也就(jiù)是說(shuō)沒(méi)有計劃，後(hòu)面(miàn)一系列的管理動作將(jiāng)無從著(zhe)手。
所以，我們朗歐在企業裡(lǐ)面(miàn)實施管理變革，強調要將(jiāng)生産任務從執行與時(shí)間上細化至最小單位，能(néng)夠細化到(dào)班組就(jiù)細化到(dào)班組，能(néng)夠細化到(dào)個人就(jiù)細化到(dào)個人。
2、物資提前排查
當我們有了明确的工作任務，工作計劃以後(hòu)，我們就(jiù)要圍繞著(zhe)我們的工作任務、工作計劃來做一些前期的準備工作。
物資的提前排查，包括人、機、料、法、環的排查，人員夠不夠、設備有沒(méi)有調試好(hǎo)？物料有沒(méi)準備好(hǎo)？相對(duì)應的車間生産環境、作業指導書、品質檢驗标準有沒(méi)有做好(hǎo)？
管理者要樹立一個核心的指導思想是“生産管理要把管理重心從産中提到(dào)産前”。大量的計劃工作、準備工作、排查工作，在産品生産之前就(jiù)應該做好(hǎo)，而在生産過(guò)程當中，是針對(duì)一些異常、一些突發(fā)事(shì)件進(jìn)行處理。
很多企業沒(méi)有意識到(dào)這(zhè)一點，産前和産中的管理重心可能(néng)看成(chéng)是五五分，生産前占50% 生産中占50%，我想跟大家說(shuō)的是，我們生産前的管理動作，至少占整個生産管理活動的70%以上，而真正生産中的管理隻能(néng)占30%。
管理重在“消防”而非“救火”，生産所需物資要提前排查，隻有物資提前排查，所有的人、機、料、法、環這(zhè)些都(dōu)排查到(dào)位以後(hòu)，才能(néng)夠保障生産的順利進(jìn)行。如果沒(méi)有這(zhè)個概念，企業的管理團隊就(jiù)像“救火隊”一樣(yàng)天天在生産現場“救火”，既沒(méi)有效率、也沒(méi)有效果。
不能(néng)明确訂單準确的交貨日期、甚至訂單目前在哪個工序生産都(dōu)不知道(dào)。隻有哪個業務員催單催得急一點，或者老闆關注的訂單才能(néng)夠優先生産出來，這(zhè)樣(yàng)的管理，我想大家做得都(dōu)很辛苦、都(dōu)很累，而且不可能(néng)有整體的業績體現。
3、異常快速處理
中小企業的生産狀态及生産模式的變化要求企業必須建立一套生産異常的快速處理機制。
我們常說(shuō)計劃沒(méi)有變化快，生産計劃制定以後(hòu)很難嚴格按照計劃全部落實。因為中國(guó)中小企業的生産狀态是一個非穩定态的，主要體現在設備異常頻發(fā)、基層人員流動性大、客戶訂單變更頻繁、物料采購交期及品質異常、工序交接的異常等等……
中小企業幾乎處在産業鍊的中低端。不像蘋果這(zhè)樣(yàng)的大公司，它集研發(fā)、設計、客戶體驗、品牌運營于自身，而真正的代工廠是富士康，我們很多工廠其實是處在“富士康”，甚至是“富士康的供應商”這(zhè)樣(yàng)的角色當中。
未來，工廠追求的目标將(jiāng)不再是工業化的大規模生産，而是多品種(zhǒng)、定制化、優質和高效，多品種(zhǒng)小批量的“私人訂制”趨勢將(jiāng)越來越明顯。中小企業的生産模式由原來的“大批量、小批次”轉變為“小批量、多批次”，這(zhè)對(duì)非穩定态的适應度要求非常之高。
因此，中小企業隻有打造一套應對(duì)這(zhè)種(zhǒng)非穩定态的機制，才能(néng)夠在激烈的市場競争當中生存下去，所以，生産的異常一定要快速處理，唯一不變的就(jiù)是每天快速地去應變。
4、動作現場落實
稻盛和夫老先生所言，答案在現場，現場有神靈。
當我們遇到(dào)管理問題、管理瓶頸的時(shí)候，不要在辦公室去讨論、争論，要到(dào)車間現場去了解、分析，一到(dào)現場很多問題就(jiù)迎刃而解。
到(dào)問題發(fā)生的現場去，就(jiù)是到(dào)問題當中去，管理者隻有到(dào)問題當中去，才能(néng)夠了解問題、分析問題、制定改善措施，然後(hòu)解決問題。
很多中小企業，特别是兩(liǎng)三個億的企業，很容易犯“大企業病”，動不動就(jiù)天天email飛來飛去，聯絡函發(fā)來發(fā)去，我們試圖通過(guò)聯絡函、通過(guò)電子溝通來解決問題。不是否認這(zhè)些信息化的工具，但是，這(zhè)隻是溝通的工具，僅此而已，解決問題最終還(hái)是要現場去解決。
當然這(zhè)個現場不是狹義的一定得是車間，可能(néng)是計劃的現場、品質的現場，也可能(néng)是實驗室等等，這(zhè)個是廣義的現場。
問題源于現場，靈感也源于現場，所以，現場有神靈，好(hǎo)好(hǎo)珍惜在工作現場的每一分鐘，做一個有價值的管理者吧！
結語：任務不斷細化、物資提前排查、異常快速處理、動作現場落實，管理者把這(zhè)24個字落實以後(hòu)，我想應該對(duì)工廠的生産運作管理會(huì)有很大的幫助。
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